公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！合金鋼鍛件（jiàn）

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符（fú）合規範或（huò）操作者責任心不強（qiáng），所造成的鍛件（jiàn）質量（liàng）缺陷。

鍛件檢驗過程（chéng）有關（guān）的質（zhì）量-檢驗質量。檢驗人員應（yīng）進行嚴（yán）格細（xì）致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生（shēng）部位分類有外在缺陷、內（nèi）在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和（hé）重量（liàng）偏差：切削餘（yú）量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較（jiào）小的切（qiē）削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位（wèi）允許出現的偏差；重（chóng）量偏差。

內（nèi）在質量：對經過熱處理（注：有的（de）鍛件雖不進行熱處理，但（dàn）也（yě）有內在質量方麵的要求（qiú））後的鍛件的金相組織、強度或硬度所（suǒ）作的要求，以及對其他（tā）潛（qián）在的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防（fáng）鏽處理等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

公司主營：筒類（lèi）鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛（duàn）件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸（jù）切割，小直徑棒（bàng）材可用砂輪切割（gē）。當要求（qiú）較高時可用車床下料。馬氏（shì）體原材料表麵若有（yǒu）劃痕等缺陷，需用車床剝皮或（huò）用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐（lú）氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲（shèn）碳造成晶間腐蝕；對於馬（mǎ）氏體不鏽鋼（gāng），不可以采用過（guò）分氧（yǎng）化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的（de）熱導（dǎo）率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽（xiù）鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體（tǐ）不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳特（tè）別嚴重，它們都要求盡量（liàng）縮（suō）短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢（màn）加熱到850℃，然後快速（sù）加熱（rè）到始（shǐ）鍛溫度。

對於（yú）直接投入高溫爐中加熱（rè）的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在（zài）毛坯表麵塗一層玻（bō）璃潤滑劑，然後再加熱（rè）。玻璃潤滑劑的配置一般按（àn）57%的玻璃（lí）、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼（gāng）必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳（niè）形成低熔點硫（liú）化物及（jí）共晶體分布在晶界上，高（gāo）溫鍛造時（shí）會產生晶間裂紋。

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如何加工缸體鍛（duàn）件？

缸體是液壓（yā）傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動（dòng）結構要求各有不同。一（yī）般情況下缸體鍛（duàn）件的特點是孔輕小（xiǎo）、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛（duàn）件加工的技術難點

在普通車床上（shàng）加（jiā）工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度（dù）不（bú）足，無論是在普通車床還是鏜（táng）床上加工都存在此問題。要（yào）克服刀（dāo）杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆（gǎn），克（kè）服刀杆剛度不足。采用內導向必（bì）須要求內孔具備（bèi）良好的導向基準，即較高的精度和較（jiào）低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑（xiè），如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已（yǐ）加工表麵。

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